Медь
Медь – исключительно пластичный металл, которому можно придавать самые разнообразные формы. Перепады температур не приносят вреда медным изделиям, они не подвержены окислению.
Медные листы используются в самых разных сооружениях. С их помощью возводят жилые дома, административные и другие здания. Этот вид металлопроката подходит для кровельных и фасадных работ. Листы меди необходимы для создания духовых музыкальных инструментов, полупроводниковой продукции, климатического оборудования. Из них делают электротехнические провода, радиаторы, абажуры и другие предметы интерьера, ювелирные украшения.
Сделанные из меди конструкции способы сохранять свои изначальные эксплуатационные характеристики более века, срок службы этого металла очень большой. Специальные медные кровельные листы применяются для обустройства крыш, причем не только в жилых, но и в общественных зданиях. Великолепные эксплуатационные характеристики меди сочетаются с благородным внешним видом, что также можно отнести к плюсам этого металла. Медные листы отлично поддаются ковке, легко гнутся и формуются. Во время использования какое-либо специальное обслуживание медным изделиям не требуется, дополнительно окрашивать их не нужно. Особые свойства меди обеспечивают все основные достоинства проката и изделий из нее.
Медь имеет:
- хорошие показатели гигиеничности;
- привлекательный внешний вид;
- высокий уровень тепло- и электропроводности.
Плиты из меди можно обрабатывать самостоятельно с помощью пайки или клепки, если толщина их небольшая. Сделанные из сплава меди М1 листы толщиной от трех до десяти миллиметров пользуются наибольшим спросом. Объясняется это чистотой сплава. В объеме композиции на долю цинка, сурьмы, олова, мышьяка и других добавок приходится не более одной десятой процента. Листы из меди М1 используются в машиностроении, электронике, производстве электровакуумного оборудования, атомной промышленности и в других сферах. Востребованными они являются и в быту. Медные трубы, имеющие отличные эксплуатационные характеристики, делают из таких листов. Технические параметры медных листов определяются в ГОСТе 495-92, о котором пойдет речь ниже.
Основные требования к медным листам по ГОСТ 495 следующие:
- отсутствие на поверхности дефектов и загрязнений (остатки технологической смазки допускаются в небольшом количестве);
- ровно обрезанные кромки (кромки у изделий ГОСТ 495 допускает также обкатанные);
- листы из мягкой меди должны быть плоскими (волнистость может присутствовать только в том случае, если при изгибе листа она исчезает);
- на каждые десять сантиметров ширины и два сантиметра длины твердых и полутвердых изделий допустимый прогиб составляет не более одного миллиметра;
- по шкале Бринелля твердость листов составляет пятьдесят пять-девяносто пять единиц, относительно удлинение – от трех до тридцати шести процентов.
В качестве сырья для производства медного проката используется практически чистый сплав марок М1, М2 или М3 с процентным содержанием примесей 0,1–0,5%. Химический состав определяется ГОСТ 859-2001
-
М1
Качественный и дорогостоящий прокат получают из полуфабриката, выполненного из сплава меди с долей олова, никеля, железа, свинца и других примесей менее 0,1%.
-
М2
Наиболее востребованный сортамент изготавливается из сплава с чистотой меди в пределах 99,7%. При доступной стоимости он обладает хорошими показателями электро- и теплопроводности, прочности, гибкости и стойкости к коррозии.
-
М3
Благодаря процентной доле примесей, не превышающей 0,5%, получаются хорошие показатели электропроводности, стойкости к износу и коррозии.
Для производства медного проката применяются несколько технологий: холодное (волочение либо катанка) или горячее (прессование либо прокатка) деформирование.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ
- Прутки ГОСТ 1535-2006. Длинный полуфабрикат, изготовленный путем прессования (сечение 20–180 мм) или холодного деформирования (3–5 мм), может быть мягким или твердым.
- Плоский ГОСТ 1173-2006. Листы получают с использованием технологии холодного (0,2–12 мм) либо горячего катания (3-25 мм). Плиты толщиной 25–100 (150) мм можно заказать только горячекатаные. Для производства фольги (0,05-0,1 мм) или лент (0,1–6 мм) используется холоднокатаный способ.
- Трубы бесшовные ГОСТ 617-2006. Прокат общего назначения поставляется мягкого, твердого или полутвердого состояния. Его изготавливают в результате холодного деформирования или прессования.
- Проволока ТУ 16-705.492-2005, ГОСТ 16130, 53405, 2112-79, др. Длинный прокат тонкого сечения 0,0–16 мм реализуется бухтами мерной или немерной длины. Основной способ его производства — волочение.